济南群峰服务保障-法兰制造特种设备生产许可证取证程序
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第六十七条 GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向圈套的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。
第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。
第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。
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(二) 公称直径大于或者等于 500mm 的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测， 公称直径小于 500mm 的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的 40%；
(三) 进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整修圆周长度，进行局部检测的焊接接头，检测长度不低于 152mm；
(四) 被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，少检测
38mm 长的相信纵向焊接接头。无损检测的合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的规定。
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九十条 气压试验应当符合以下要求：
(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不和无毒的气体；
(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
(三) 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力加 0.34MPa(取其较低值)；
(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的 1.15 倍；
(五) 试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为 0.2MPa；
(六) 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。
第九十一条 液压-气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第(三)项的规定。
第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求要求：
(一) 凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%的渗透检测或者 100% 超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行 100%的渗透检测或者磁粉检测合格；
(二) 按照 GB/T20801 的规定进行管道系统的柔性分析；
(三) 管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。
第九十四条 管道耐压试验合格后，应当按照 GB/T20801 和设计文件的规定进行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定。
第九十五条 管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行竣工验收
程经理女士
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